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  • 总线式数控车床综合实训系统
  • 8型总线式数控机床综合实训系统
  • 总线式数控车床综合实训系统

型号: YN02

名称: 总线式数控车床综合实训系统


适用于本科及职业院校数控技术专业、数控技术原理和技能培训。培养学生掌握数控系统的编程方法、数控系统电气设计、安装、调试、维修、数控机床操作等实际动手能力.

  • ■ 用于培养学生掌握数控系统的编程方法、数控系统电气设计、安装、调试、维修、数控机床操作;
  • ■ 可模块化设计,便于组合和扩展,也便于检查和调试、利用该实验装置可以使学生掌握数控系统控制原理、电气原理、电气设计方法、元器件的选用;
  • ■ 能够掌握工业生产过程,达到工业现场实践效果;
  • ■ 可根据课程设计的要求自行设计、组合安装、调试,更好的培养学生的动手能力和分析能力;

一、产品概述

总线式数控车床综合实训系统是由数控实验台的控制部分与CK210sp小型数控车床有机结合的产品,是本科及职业院校数控专业对数控车床控制原理演示,编程,操作和维修技能培训的首选设备之一,对于培养和提高学生掌握数控机床的编程方法、数控系统电气设计、维修和操作等实际动手能力,能够达到快捷,直观和显的实训效果。


二、产品特点

带移动脚轮及航空接头

小型数控车床和电柜工都带有移动脚轮及带航空接头方式连接。在进行维护维修拆装实训时可任意移动设备,可按工业化标准配板接线,更便于学生自行拆卸装配电路。在进行机电联调、加工工件等实训课程时可将工装板放置回原位垂直于地面,减少占用空间。


数控车床故障设置与排除示例

华中8型数控车床综合实训系统设置有K1~K20共20个故障点(含2个备用故障点,可由用户自定义)。在教学过程中,通过各模拟故障点的设置,学生对数控车床的各故障产生的原因以及如何排除这些故障有了更形象、更深刻的认识。 示例:K1、K2、K3、K4模拟X轴或Z轴正负限位信号到位。可已通过钮子开关的通断,模拟X轴或Z轴正负限位信号到位与否,系统会马上显示相对应报警信息,清晰直观。



总线式数控车床综合实训系统
总线式数控车床综合实训系统

本设备标配系统是华中数控HNC-808全数字总线式高档数控装置、主轴调速单元、总线式全数字伺服驱动单元、总线式I/O单元、电动刀架单元、CK210sp型数控身车床等组成,模块化设计,所有元器件均为开放式安装,便于任意组合和扩展,学生可以根据数控专业课程内容的要求,自行设计、组合、安装和调试,以此提高学生的分析能力和动手能力。
车床结构:
CK210sp小型数控车床床身采用机电一体化设计,具有刚性好、精度稳定,可对钢材、铁、铜等材料进行实际加工,能一次完成复杂零件的圆柱面、圆锥面、圆弧面、内孔及公、英制螺纹等切削;

床身和底座等均为铸件结构设计,提供更高的机床动载刚性,确保机床加工时精度稳定。导轨采用硬导轨,高频淬火.高精度滚珠丝杠通过柔性联轴器与电机直接联结,消除因安装角度误差而对丝杠的影响。

机床安装内、外防护装置,一方面保证机床在切削加工时防止铁屑、冷动液飞溅,保护机床各运动部件的精度和寿命,防止铁屑飞出伤人等;另一方面又可提高机床外观美,使机床造型美观大方、安全,宜人操作;具备冷却、润滑系统,确保机床加工精度、延长机床使用寿命。

 


可开设实验课程
数控加工编程与操作教学实训
数控系统的参数设置与调整
数控系统连接与调试
梯形图的编程与调试
交流伺服和变频主轴系统的构成、调整及应用
数控系统位置测量装置的选型与应用
数控车床拆装实训
数控机床故障诊断


技术参数
●实验台采用金属钢板一体,电气安装平台尺寸:650*400mm
●实验台配置4个万向角轮,配置刹车装置,方便移动和固定,电气柜实验台:650*400*1600mm
●三轴配置滚珠丝杆
●配有冷却系统(G代码控制水泵)
●配有悬挂式电子手轮
●C3级精密双螺母滚珠丝杆,经中周波热处理及精密研磨
●数控系统:用户可选配育菁980MC系统、西门子系统、广数系统、华中系统、法那科系统
●加工精度:0.01mm
●最大回转直径:210mm
●最大夹持直径:90mm
●X/Z轴行程:90mm/300mm
●主轴转速(无级:300~1750rpm±10%
●最大移动速度:10000mm/min
●Z 轴最大进给速度:8000mm /min
●X 轴最大进给速度:8000mm /min
●电动刀架工位数:4工位
●刀架角度:360 °
●刀具回转精度:0.005mm
●主轴通孔:26mm
●冷却系统:有
●车螺纹功能:有
●主轴孔莫氏锥度:莫氏4号
●尾轴孔莫氏锥度:莫氏2号
●机械分辨率:0.001mm
●输出功率:1100W
●净重:180kg

 


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